ABB验厂咨询|现场对员工访谈以核查OHS意识以及管理体系正确实施程度

4.3.1 健康和安全管理职责
《ABB供应商行为准则》要求所有供应商“为所有员工提供安全和健康的工作场所”。要想满足这条职业健康和安全（OHS）要求，关键的第一步是在贵司成立OHS领导团队。
如何成立OHS领导团队
任命一名经理负责协调贵司的OHS管理工作（>5B）。
这名管理代表必须受过适当的培训，了解贵司的OHS风险，有能力组织和协调相关人员，为他们提供建议，从而确保贵司与OHS有关的政策、制度和程序得到全面实施。贵司必须清楚记录这个职位的职责并向所有经理、主管和员工传达。
主要职责包括
 成立合适的OHS管理组织建立识别、分析和控制OHS风险的体系确保OHS经理和关键员工具备足够的能力为解决OHS问题提供领导力和建议
我们如何验证合规
在对供应商进行可持续发展评估时，ABB将审查OHS管理职责是否被委派给专业和有能力的人。
无论贵司的规模大小以及为ABB提供何种的产品和服务，领导与管理健康和安全的基本要求是相同的。但是，不同的供应商在危险源、影响、风险和控制措施方面可能大不相同。
以下是可帮助贵司管理特有的OHS风险的行为准则和指南列表。
行为准则
《ABB项目现场行为准则》对于如何达到ABB针对工地健康和安全的最低标准给出了实际指导。ABB的所有项目工地都必须培训和实施该准则所规定的要求。
ILO（国际劳工组织）针对设备使用、建设工地和工作场所化学品等发布了一系列实用的健康与安全行为准则。这些文档都发布在ILO网站上。
ILO发布的培训资料
ILO还针对中小企业和建设工地的人体工学和OHS风险评估等问题发布了培训资料。
在ABB，我们拥有针对每个制造工厂和项目工地的现场OHS顾问。这些专家可就OHS管理和能力建设为您提供非常具体的建议，他们还能提供与贵司供货范围有关的ABB的OHS标准。您的ABB供应链经理可以帮您联系到我们的专家。
4.3.2 健康和安全管理体系
贵司的OHS经理负责制定OHS管理体系，并为实施该体系成立所需的组织并提升所需的能力。
如何有效管理OHS风险
拥有文件化、及时更新的OHS风险评估报告，帮助确定高风险领域和活动（参见第4.2.1节中的“重体力和危险工作列表”）（>5A）。
请查看下文，了解更多有关OHS风险评估的信息。
制定和实施高风险领域危险源的管控计划（>5I）。
控制措施应按照优先顺序侧重于消除、隔离重大危险源或减轻其影响（如贵司OHS风险评估报告中所确定和描述的）——参见上文。
确保配备和正确使用所需的个人防护用品（PPE）。
PPE必须与风险相称，必须符合相关标准。员工必须接受如何正确使用PPE的培训。
提供适宜和足够的急救和消防设备，让所有主管和足够数量的员工接受设备使用培训（>5J）。
这些设备必须容易获取（在适当距离内，通道不被堵塞等等），定期测试和维护且被妥善记录。
确保宿舍和食堂拥有符合良好安全与卫生标准的厨房，
确保它们符合所有适用的法律要求，包括食品卫生和饮用水要求（<5L）。
宿舍和食堂的所有使用者必须了解安全条例和应急响应方法。疏散通道和出口必须随时保持畅通。
在管理层和员工之间建立合适的沟通渠道，以便沟通OHS危险源、影响、风险和控制措施（>5F）。
安全会议、工具箱会议、视觉标志和标准操作规程就是可供OHS沟通的典型途径。
提供培训，提升与高风险领域活动有关的所有员工的OHS意识和能力（>5C）。
首先，进行一项文件化的培训需求评估（谁需要接受什么培训），然后记录内容，记录实际培训课程的出勤人数。
制定和测试应急计划（<5K）
定期进行应急准备和响应训练，并记录活动的内容和出勤人数（譬如有关火灾、爆炸、急救和送医院等紧急情况）。
如何有效管理OHS风险（续）
在日常工作中检查工作场所，识别不安全行为和状态，跟踪改进行动，并提供以上OHS工作的证据（>5D）。
这种证据可以包括审核报告、工作场所检查清单、法规要求的监测记录（譬如室内空气质量、噪声等级等等）。
根据风险评估报告和法律要求，对设备进行日常检查，跟踪改进措施，并提供这些工作的证据（>5E）。
根据要求的频率对压力容器、起重机、液压机、铲车等设备进行测试、检查和维护，并保存记录。
确保建立和运行OHS事件收集和报告的体系，并根据法律要求保存所有的事故资料（>5H）。
保存一个完整、准确的事故和事件登记簿，制定事故根本原因的调查程序，将该程序与OHS风险评估和标准操作规程联系起来。
典型危险可能来自：
电气操作：手动和电动工具、打磨、电气作业；
机械作业：喷砂、软管和压力设备、气动和液压设备、起重、提升、钻井、脚手架；
手工操作：人工搬运、滑倒和绊倒；
工作环境：密闭空间、物料贮存和码放、锐利的边缘、坠落物、粉尘、噪声、电磁和紫外辐射、洪水、热和冷；
项目作业：拆除、挖掘、紧急服务；
交通：驾驶、行驶的车辆；
化学因素：火灾、爆炸、化学品、喷涂；
生物因素：疲劳、食品卫生。
我们如何验证合规
在对供应商进行可持续发展评估时，ABB将审查OHS风险评估程序和结果，评估解决关键风险、目标和指标的管理计划，审查所有相关的程序、文档和记录，采访员工以核查他们的OHS意识以及贵司OHS管理体系是否被正确实施。
OHS风险评估：技巧
OHS风险评估的目的是主动确定和控制业务活动可能产生的危险源及其风险程度。下文简要介绍了OHS风险评估程序。
危险源识别
“危险源”是指作为疾病或伤害的实际或潜在原因或来源的任何活动、情形、事件、过程或物质。危险源可能是物理的（譬如高空作业、起重和搬运、火源等等）、化学的（譬如吸入、接触或摄取化学品）、生物的（譬如细菌或病毒）、或心理的（譬如压力、骚扰等等）。贵司需要确定一种识别和记录业务活动可能产生的危险源的方法，以及在贵司内部有效沟通这些危险源的程序。
风险评估
风险是危险事件发生的可能性（导致损害或损坏）和该事件导致的后果严重程度的综合指标。对于每个被确定的危险源，您需要衡量危险事件导致的影响和发生的可能性（譬如，影响等级从10=致死到1=不严重，可能性从10=每天到1=每10年一次），
确定一种计算所造成风险的方法（譬如风险矩阵）。
控制措施制定
对于所有不能接受的风险（即，考虑到贵司的法律与合同义务或OHS政策和目标，您不能或不愿意接受它们），您需要制定控制措施，即，采取一切实际可行的措施消除危险源（根除）、隔离危险源（
隔离人或工艺）或者减轻危险源可能造成的影响（使用个人防护用品）。
实施和监控控制措施
制定好控制重大危险源的措施后，贵司就需要给员工提供实施这些控制措施的培训，并监控控制措施是否被正确实施以及实施效果。事故必须予以记录和跟进，以进行根本原因分析和采取纠正行动。
该风险评估程序必须被归档和定期更新。可能影响贵司OHS风险的每一项变化（新活动、技术、流程等等）都需要进行风险评估。
如果之前从未进行过OHS风险评估，您应当寻求专业帮助或者联系ABB获取帮助。