Adidas验厂咨询|为供应商提供废物差距分析评估指南助力识别与量化潜在的机会

第4节-废物管理
制造操作产生许多不同类型的废物，既有危险废物，也有无害废物危险废物。《指引》的这一部分考虑了管理和管理中的重要概念控制废物，包括废物预防、回收、再用、处理和处置。
产生和储存废物的制造设施应采用以下做法:
•在了解潜在的环境、健康和安全(EHS)风险和影响的基础上，并考虑到废物的产生及其后果，在活动开始时确定废物管理优先事项。
•尽可能避免或尽量减少废料的产生。
•如不能避免产生废物，应尽量减少、回收及/或再利用废物。
•如果废物不能回收或再利用，应以无害环境的方式对其进行处理、销毁和处置。
•建立废物管理等级制度，优先考虑预防、减少、再利用/再循环、回收和最终处置废物。
4.1废物种类
固体(非危险)废物一般包括任何垃圾或垃圾，如金属废料和工业操作的残余废物，如锅炉炉渣或飞灰。
危险废物具有危险材料的特性(如可燃性、腐蚀性、反应性或毒性)，或具有其他物理、化学或生物特性，如果管理不当，可能对人类健康或环境构成潜在风险。
来自废物处理厂、供水处理厂或空气污染控制设施的污泥
需要对工业作业中丢弃的其他材料进行评价，以确定其是否构成危险废物或非危险废物。
4.2一般废物管理
废物管理应通过废物管理系统来处理，该系统处理与尽量减少废物、产生废物、运输废物、处置废物和监测废物有关的问题，如下所述。
详细信息，阿迪达斯供应商可以参考阿迪达斯废物管理指南，它提供了如何进行废物差距分析评估的指导，将帮助供应商识别和量化潜在的机会。
4.2.1废物管理规划
产生废物的设施应根据废物的组成、来源、产生废物的种类、产生率或根据当地法规要求来描述其废物的特征。有效的废物管理策略的规划和实施应包括:
•在规划、选址和设计活动中，包括在设备改造和工艺变更期间，审查新的废物来源，以确定预期的废物产生;
预防污染的机会，以及必要的处理、储存和处置基础设施。
•收集有关现有设施的过程和废物流的数据和信息，包括按类型、数量和潜在用途/处置描述废物流的特征。
•根据风险分析确定优先事项，该分析考虑到废物循环过程中潜在的环境风险和以无害环境的方式管理废物的基础设施的可用性。
定义减少来源的机会，以及再利用和再循环。
定义现场储存的程序和操作控制。
定义处理和最终处置的选择/程序/操作控制。
4.2.2防止浪费
应设计和操作过程，以防止或尽量减少下列情况所产生的废物和与废物有关的危害的数量:
•用危险性或毒性较低的材料或加工产生的废物量较低的材料替代原材料或投入物。
•应用制造工艺，有效地转换材料，提供更高的产品产量，包括修改生产工艺，操作条件和过程控制的设计。
•建立良好的内务管理和操作规范，包括库存控制，以减少过期，不合规格的材料造成的浪费。
污染的，损坏的或超出植物需要的。
•制定采购措施，确认退回可用材料的机会
如容器和防止材料的过度订购。
•通过实施严格的废物分类，防止非危险废物和危险废物混合，最大限度地减少危险废物的产生。
4.2.3回收再利用
除了实施防止废物策略外，可透过以下方法大幅减少废物总量:
评估废物生产过程并确定潜在的可回收材料
识别和回收可重新引入生产过程的产品
•调查其他工业加工业务回收的外部市场