H&M验厂咨询-供应商质量控制细则之从样品程序到面料纱线检验全解

2. 样品程序
从产品开发到商店展示和新闻活动, 在整个系列过程中, 不同的目的都需要样品. 
样品必须符合 H&M 的要求以及其它所给出的要求。任何差异的变动必须和H&M 当地办公室讨论。
H&M 供应商有责任在样品阶段, 评估样品的款式/设计并确保它们是适合大货生产的.生产样品所用的机器设备必须和将来的大货生产的相同。 
大货生产只有在产前样得到确认后方能开始。对于所有的授权订单(license)必须生产一个预生产样品且得到确认后才能进行大货生产。
3. 如何测量
H&M 要求供应商严格按照 H&M 的方法准确测量所有产品。 
测量软尺应定期对照金属硬尺进行校准。
4. 颜色
颜色是一种主观的经验，顾客往往关注产品的的第一件事就是颜色。但在生产中不可主观得处理颜色评估。颜色必须被具体化和准确定义。根据相同的指南, 所有的颜色检验都是同等重要的，例如面料，里料，辅料。 
为了达到一致的结果，整个生产链中必须使用同一的颜色标准。
实物样标准 = 在暗房的灯箱里对颜色剪样进行目测评估。
数值标准 = 使用分光光度计对颜色剪样进行仪器评估。
4.1 颜色评估
许多变数都会影响到颜色评估。
关于颜色评估的流程,参见 H&M 供应商网址上的 H&M 供应商用色指导手册。
4.2 颜色连续性记录
工厂必须:
 建立一个有效的编号系统，避免在整个生产过程中颜色的混乱
 在不同染批之间,和在同一染批的不同卷之间,检查每一个染批的颜色缸差. 
 保存每卷的颜色记录和颜色连续性记录 (色差记录)
 通过保持颜色连续性记录来控制颜色和色差
关于色差纪录的信息,参见 H&M 供应商网址上的 H&M 所需文件。
关于颜色的信息参见 H&M 供应商网址上的 H&M 供应商用色指导手册。
5. 照明
照明要求主要取决于三个因素:
 工作的类别，例如检验，缝纫和仓库
 工作区域的环境，例如自然光，墙，天花板和背景的颜色
 操作员的视力好坏
H&M 供应商有责任在工厂所有不同的工作区域提供合适的照明。 
要求工厂的照明: 
 能为所有工人提供合适的光亮 
 找到正确的装配位置 (高度，方向)
 避免阴影和刺眼
 确保经常维护，例如清洁灯管，制定灯管更换计划。
 尽可能充分利用日光 (例如，清洁窗户，不要将箱子，垃圾遮住窗户)
 用光度计测量工作区域的亮度并执行推荐的 Lux（勒克斯）值
6. 面料和纱线
H&M 供应商有责任确保最终在成品服装/产品上的面料/纱线质量良好。
6.1 面料检验
对于梭织和针织面料的目测检验，H&M 推荐： 
织物目视检验分级的标准实验方法；
ASTM D5430 (4 分制面料检验)
6.2 纱线检验
每个 H&M 供应商都必须有纱线检验的方法。
选用于检验的纱筒,必须代表所有的颜色和每个颜色的所有缸号。 
纱线必须根据 H&M 的订单要求进行目测和技术检验。
6.3 面料和纱线缩率控制 
每个 H&M 供应商必须对大货面料/纱线进行缩率测试,在裁剪/针织前以便估算出缩水率。
当面料和纱线的缩水率有较大差别时，需要根据正确的缩率放样,分开调整裁剪/针织样板。
缩水测试的面料/纱线选取,必须代表所有颜色,和同一批次的所有缸号。
缩率测试记录必须同时保持经向和纬向记录。编辑几个参考标题