H&M验厂咨询-供应商生产管理精要之从产前筹备到工序管控全析

11. 生产
在每个生产区域，必须强调潜在问题的预见性,并采取预防措施。
如果问题发生： 
 识别问题
 找出源头
 停止相关工序
 解决问题
 防止问题重复发生
 如有必要,联系 H&M 当地办公室取得相关建议
 写报告
生产计划确定后通知 H&M 当地办公室。 
为了保持稳定的质量水平，H&M 建议供应商连续生产主单/翻单/尾单。如有可能，翻单/尾单应在相同的生产线上由相同的工人生产。
如果没有得到其他的信息，整个生产应遵循 H&M 最低生产要求。
关于生产制造的信息,可参见 H&M 供应商网址上的 H&M 最低生产要求。
11.1产前会议
在进行生产前，供应商必须召开一个产前会议并讨论如何才生产出质量稳定的产品。这是为了明确所需要的控制的编号/类型和测试。
要求供应商召集：
 各部门负责人(例如，样品/裁剪/缝制/检验/包装区域)，
 独立的 QC 和 H&M 的负责人(务必前来)
 对使用设备，原材料，辅料，样版，变化等进行分析 
 保存会议记录
 将会议结论通知到所有相关的生产部门和生产环节
11.2试生产/生产前
要求供应商: 
 在生产前进行试生产
 完成 150 – 600 件,并涵盖所有尺寸和颜色，以便用于分析 生产经理，质量经理，独立 QC 和样品负责人一起进行第一批成品的检验
 在大货开裁前进行必要的调整
 保存检验记录
11.3 铺料和裁剪
要点是: 
 梭织面料：一件产品同质地的所有部件，必须从同一色号的同一层面料中裁剪
 针织面料：一件产品中同质地的所有部件，必须从同一色号的面料中裁剪
 有方向性的面料，如灯芯绒，平绒，印花：如无其它约定，一件产品中的所有部件必须按相同方向裁剪 
 用纸样排料时,纸样不能有损坏或交叠放置
 用纸样排料时,纸样的方向必须放置在正确的纹理线上
 将纸样固定在面料上时决不能使用大头针
 不同类型的面料, 必须有恰当的铺料高度
 接匹时，上下两层要重叠并盖过接匹记号 
 含有弹性纤维的面料在开裁前必须松卷并平铺折叠 (铺料前后都可需要松布) 
 为了尺寸一致性,必须对顶层，中层和底层的裁片核样，并保存记录
 余料布必须保存并标上卷号和色号(用于替换生产中的疵点裁片)
11.4缝制
H&M 建议工厂用流水线生产。这不仅能保证在整个生产过程中质量稳定，还能提高产能。
要求供应商：
 在生产楼层, 生产线上和线尾配置质量检验员(QC’s), (至少一个在生产线上,一个在生产线尾)
 生产主管和巡检员在生产线上巡查
 线尾 QC，生产主管和巡检员组成的小组必须做到：
o 一起紧密合作
o 相互充分沟通
o 把在整个生产过程中,始终把维持较高的和稳定的质量水平作为目标
 当问题发生时：
o 识别问题
o 找出源头
o 停止相关工序
o 解决问题
o 防止问题重复发生
o 如有必要,联系 H&M 当地办公室取得相关建议
o 写报告
 机修工定期地对机器进行维护和保养并保存每台机器的记录
 确保操作员自己要负责他们的机器. 
 确保整个缝制过程中每道工序要自己修剪线头
 确保永久除掉修剪后的浮线头
 确保整个缝制过程中做小烫 (根据款式和材料)
 必须有结构/工艺指导(例如，风格样/代替样) 来帮助操作员维持稳定的质量
11.5针织
要求供应商：
 确保一件衣服上的所有织片都按照产前确认样来织. 
 当使用手摇针织机时,必须由同一人在同一台机器上完成所有织片
 用背光台和照灯筒来检验衣片/衣服/产品的质量
 在生产楼层,有 QC 在在生产线上和线尾工作
 由 QC，生产主管和巡检员组成的小组必须做到：
o 一起紧密合作
o 相互充分沟通
o 把在整个生产过程中,把维持较高的和稳定的质量水平作为目标
 当问题发生时：
o 识别问题
o 找出源头
o 停止相关工序
o 解决问题
o 防止问题重复发生
o 如有必要联系 H&M 当地办公室取得相关建议
o 写报告
 机修工定期地对机器进行维护和保养并保存每台机器的记录
 确保操作员自己要负责他们的机器. 
 确保整个针织过程中每道工序要注意修剪线头
 确保永久清除修剪后的浮线头
 有结构/工艺指导((例如，代替样) 来帮助操作员维持稳定的质量
11.6针和尖锐物的控制
要求供应商：
 确保剪刀和其他尖锐物品用链子或带子固定在工作台
 确保断针的所有部分被胶布粘牢在记录上