Apple验厂咨询-苹果供应商2025版行为准则之可燃粉尘危害管理要求

可燃粉尘危害管理

供应商行为准则要求

供应商应实施书面的计划，用于明确、评估和控制可产生可燃粉尘的流程和作业所带来的危害。

供应商责任标准

可燃粉尘危害识别

1.1 潜在危害的识别

供应商使用或产生的任何粉尘/微粒都应被视为潜在的可燃粉尘危害，直至经测试证明并非如此。

这些流程应包括但不限于：

• 使用干式或湿式集尘器收集粉尘的工艺流程
• 可产生微粒或粉尘的任何打磨、喷砂、粉碎、切割、研磨、铣床或钻孔工艺流程。
• 可产生粉尘的任何抛光、刷光或磨光工艺流程
• 任何其他产生或处理粉尘、喷磨介质或其他粉末的工艺或制造工艺。

1.2 潜在危害的评估

供应商应采用以下步骤评估所有已识别的潜在可燃粉尘危害：

• 粉尘必须首先使用改良的哈特曼有机玻璃管，在 10 焦耳的恒定弧状放电能量下，测试并确定其可爆性；如果在上述测试中确定粉尘不具可爆性/危险性，应按美国 ASTM E1226 通过/不通过筛选试验测试标准进行 20 公升容器试验

1.3 可燃粉尘响应团队

供应商应成立可燃粉尘响应团队 (CDRT) 并指派直接负责人 (DRI)，以领导确定存在可燃粉尘危害的每一工厂设施的识别、测试和培训。该团队有义务和权力指引供应商完成可燃粉尘作业、清洁和维护的管理，以确保工人的健康与安全、环境和社区受到保护。

可燃粉尘计划

供应商应遵循其可燃粉尘管理计划中的规程来减轻危害。该计划应包括以下要素：

• 对涉及可燃粉尘产生的作业和流程进行分析，以及对此类流程和作业产生所引起的危害进行分析。

该计划应该包括书面的风险评估方法，用于评估和优先对待通过粉尘危害分析 (DHA) 确定的危害。

• 可能需要进行其他粉尘测试来为适当的缓解措施确定可燃性参数
• 用于识别减轻这些风险所需控制措施的系统
• 聘请在可燃粉尘测试以及设计和安装工艺流程中粉尘收集装置方面具有专业资质的第三方

2.1 粉尘危害评估 (DHA)

加工、产生或处理可燃粉尘的工厂必须根据业内最佳实践标准 NFPA 652 开展粉尘危害分析(DHA) 和风险评估。如有可能，此项评估应在生产开始之前进行。此项评估应基于前文提及的可燃性测试数据，以及涉及可燃粉尘产生过程和设备的工作区/工厂中所有储存、加工和废物管理风险。

应在合格的人员或第三方的帮助下对任何已确认的可燃粉尘开展 DHA 评估。参与此项评估的人员还应包括来自维护、运营与环境以及健康与安全 (EHS) 等相关工厂部门的人员。

可燃粉尘作业实践

在 DHA 中分析并鉴定了风险后，应实施适当的控制措施来将危害减轻到最低的可接受风险级别。

应实施的控制措施如下表所列，具体取决于相关工艺流程和适用的风险级别。列出的控制措施并不是工厂唯一需要实施的措施。可能需要采取其他控制措施，以彻底消除可燃粉尘操作引发的风险。

3.1 电气危险区域分类 (HAC)

可能产生可燃粉尘或已知有可燃粉尘的设施，应进行危险区域分类分析。危险区域分类分析可按NFPA 499、GB 12476.1 和 GB 12476.2 或等同的规范进行分析。

危险区域分类分析应由对开展此类分析非常有经验且具备资质的人员执行。

3.2 收集可燃粉尘

对于产生微小可燃物质颗粒的机器，应提供连接至具有吸力和采集速度的遮罩、采集设备或是外罩，用于收集和传输所产生的所有粉尘。

禁止使用非封闭集尘器收集金属粉尘。

如果集尘器配有风扇/风机，并且其风扇叶片或风机整体结构用金属制造，则应使用铜、非磁性不锈钢或铝等不会产生火花的金属。

干式集尘器不得用于收集铝、镁、铌、钽、钛、锆或铪粉尘。

通风管道内的风速应保证能将颗粒粗细不同的粉尘带走，并能将由于各种原因在被送到集尘器前，跌落在风管内的粉尘能再次被带走。对于金属粉尘，最低传输速度应不低于 23 米/秒。对于非金属粉尘，最低传输速度应不低于 20 米/秒。

3.3 通过清洁控制可燃粉尘

任何有可燃粉尘危害的地方都应有清洁卫生计划。该计划应包括适当的清洁方法和清洁过程。

对墙壁、地板和水平表面，如设备、管道、通风柜、壁架、梁、吊顶上面及其他隐蔽的表面，应建立定期的清洗频率以减少有可燃粉尘危害的粉尘的积累。

在金属粉尘产生或被处理区域，粉尘不得累积到遮盖下方表面颜色的程度。

清理表面的方式，应尽可能地减少粉尘云的产生。大力清扫、刷洗、或用压缩空气吹动粉尘会产生粉尘云，因此不得使用这类方法。

3.4 引火源控制

存在可燃粉尘危险的工厂必须采取强有力的控制措施来消除引火源。这类工厂应当具有：

• 动火作业许可计划
• 禁烟政策
• 永久安装包含通风和集尘系统的工艺设备。所有建筑结构钢材都应接地并固定，以防积聚静电。

接地和固定应当定期检查，以确保连续有效.

• 所有的机械设备的安装和维护都应最大限度地减少摩擦产生火花的可能性。热表面的温度应当保持在可燃粉尘的粉尘薄层 ASTM E2021 最低着火温度 (MIT) 以下。

3.5 流程改进

如果适用并且技术上可行，工厂可以实施诸如以下流程：

• 粉尘采集水幕
• 湿法抛光/加工
• 抽气式通风

3.6 基于性能的选项

作为替代选项，在必要时，有资格的人员可制订基于性能的设计规定，用于可燃粉尘火灾和爆炸危险性的管理，代替本标准中列出的规定要求。

• 基于性能的设计必须表现出该方法可提供至少一种与规定要求相当的安全措施
• 基于性能的设计应记录所有计算、参考、假设和材料特性及其他已获得数据的来源，或者设计者对设计的某些材料方面设计的依据

培训和沟通

许多重大工业粉尘爆炸事故的原因被归结为处理可燃粉尘的人员缺乏危险意识。因此，供应商务必

要培训其工人、承包商任何其他受影响的人员。这应当包括以下方面的培训：

• 可燃粉尘危险意识培训.
• 工作区域内标准作业规程，以及偏离工艺流程和作业规程的后果.
• 引进或变更的新材料或制造工艺.
• 与可燃粉尘处理相关的应急响应.

其他材料和指导可通过联系 SupplierCare@apple.com 来获取

文件

供应商应保留可燃粉尘相关文档的副本，并随时应 Apple要求提供给对方。这些文档应包括但不限于：

• 粉尘危险意识培训
• 可燃粉尘实验室测试数据
• 粉尘危害分析报告
• 危险区域分类报告
• 事件/事故报告
• 整改措施结案报告